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2月5日，水電六局承建的泰安二期抽水蓄能電站TBM圓滿完成全部掘進任務，標志著該項目地下廠房排水廊道開挖實現全線貫通，為首臺機組按期發電奠定了堅實基礎。 泰安二期抽水蓄能電站是山東省“十四五”重點能源基礎設施項目，總裝機容量180萬千瓦。本次投入使用的TBM專為復雜地質條件下大坡度、小轉彎隧道施工而設計。其整機重約300噸，總長47米，刀盤直徑3.53米，最小轉彎半徑僅30米，是世界轉彎半徑最小的敞開式TBM。此次貫通的排水廊道采用螺旋式連續下降布置，共分為四層，累計掘進長度達4094米。 極限挑戰，30米世界最小半徑轉彎背后的“黑科技” 面對30米這一世界級最小轉彎半徑帶來的掘進姿態控制難、設備結構應力集中等挑戰，公司管理團隊在TBM研發階段便展開了針對性攻關。 設備特別強化了主機結構與推進系統剛性，采用分體式刀盤設計與動態糾偏系統，在極窄曲線段實現精準糾偏控制。施工中，團隊融合激光導向與視覺測量系統，實時感知隧道軸線姿態，并結合數字孿生平臺進行掘進模擬預演，克服了“卡機”“偏離”等傳統風險，確保TBM在連續小半徑曲線段中平穩穿行。此外，為應對大坡度掘進和突發涌水，設備特別加裝了防溜車與抽排水系統，確保了施工過程的安全、連續、高效。 技術突破，雙通道半斷面偏載掘進引領行業創新 成功攻克了“雙通道半斷面漸變偏載掘進”這一行業級技術難題。常規TBM施工時，刀盤均勻受力于巖體，壓力相對均衡，掘進姿態易于控制。然而，在泰安二期排水廊道掘進中，TBM需要面對一半掘進、一半凌空作業的特殊工況，這對建設者來說是極大的考驗。公司管理團隊通過對地形地質和壓力的精準確判，實時調整掘進參數，嚴格控制掘進姿態偏差和趨勢，不僅保障了TBM的平穩掘進，更確保了成型隧道的輪廓尺寸、平整度及光滑性滿足設備回退要求，實現設備“二進二退”。最終，團隊成功將廠房排水廊道與引水下平洞排水廊道精準連通，實現了復雜廊道群的全機械化、一次性掘進成型。 高效推進，智能系統賦能，月進尺連續三月突破400米 面對局部巖體破碎、裂隙發育等復雜地質條件，六局團隊依托智能化施工系統，集成5G通信、大數據與數字孿生技術，對設備狀態、圍巖變形、支護應力等12類參數進行毫秒級同步反饋。通過智能算法優化指令，將刀具損耗降低18%；通過實時監控掘進參數、動態調整刀盤轉速與推力，并采用超前地質預報、同步注漿等綜合工法，成功應對各類施工風險。此外，團隊創新引進國產高性能盾構IO模塊，其在抗高溫高濕鹽霧等惡劣環境下表現出色，有力提高了信號傳輸精度與系統安全性，成為本次高效掘進的關鍵一環。 憑借一系列技術創新與精細化管理，泰安TBM創下連續三個月最高進尺突破400米的優異成績。
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